Un granulé de "mauvaise" qualité peut causer des problèmes de performance et réduire la durée de vie de votre installation. Pour éviter cela, il est toujours recommandé d'acquérir un granulé aux caractéristiques techniques homogènes, certifié par un sceau ou un certificat de qualité (DINPLUS ou ENPLUS selon la norme UNE-EN ISO 17225-2:2014, entre autres). Ces certificats, dans certains cas plus exigeants que les spécifications techniques des pellets prévues par ces normes, obligent le producteur à concevoir et à contrôler les procédures de production et de commercialisation pour assurer le respect des normes requises. Ces certifications permettent au consommateur, au fabricant d'équipements et au responsable de la
vente de pellets d'avoir la garantie à l'avance de ce que sont ou dans quelles gammes sont les caractéristiques techniques du produit acheté, ou pour lequel l'équipement est conçu. Mais quelles sont les caractéristiques et l'origine des matières premières qui déterminent leur qualité et leur classement dans la norme ? Que devrions-nous examiner pour classer le granulé en fonction de sa qualité ? Comme vous le savez, la biomasse peut avoir de multiples origines (directement issue de l'exploitation forestière, sous-produits de l'industrie du bois, etc.) et espèces (conifères, feuillus) ayant chacune des caractéristiques très différentes.
Bois et additifs
La première étape dans la classification de la qualité du produit est l'origine du bois utilisé comme matière première. Plus précisément, la qualité A1 la plus élevée pour un usage domestique et celle dont cet article va traiter, selon la norme, serait l'utilisation directe du tronc de l'arbre, et/ou des sous-produits de l'industrie du bois non traités chimiquement (copeaux, éclats et autres restes générés lors de la fabrication des produits en bois). D'autres produits tels que les arbres entiers, les déchets de coupe et le bois usagé donneraient une matière première de moins bonne qualité en raison du pourcentage plus élevé d'écorces, de branches, de feuilles, etc. Les espèces forestières utilisées comme matière première ne classent pas en elles-mêmes la qualité du produit, mais elles influencent les valeurs obtenues dans plusieurs des caractéristiques techniques du produit final, qui sont décrites ci-dessous. Bien que ce ne soit pas habituel, l'utilisation de certains additifs est autorisée pour améliorer le compactage des fibres ou leur combustion ; en respectant toujours les limites imposées par la norme et qui doivent être identifiées et ne jamais dépasser 2 % de la masse. Dans la plupart des cas, la lignine naturelle de la matière première d'origine forestière suffit à agir comme une colle pour l'adhésion des fibres, ainsi que la compression et la température. Si vous êtes à la recherche des pellets de qualité pour votre cheminée ou votre chaudière, tournez-vous vers l'un des meilleurs sites de
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Les dimensions et l'humidité
Afin de faciliter la manipulation du biocarburant, tant pour le transport que pour l'alimentation de l'équipement, et de faciliter la conception de la chambre de combustion, certaines dimensions ont été définies à la fois en diamètre ; 6 ou 8 mm (±1 mm) ; et en longueur (3,15 - 40 mm). Le non-respect de ces dimensions rendrait impossible l'alimentation correcte de la chambre de combustion dans les équipements automatisés et poserait des problèmes pour la combustion correcte dans les chambres conçues pour certaines dimensions de biocarburants. Une autre particularité importante à prendre en compte lors de l'
achat de granulés de bois est le pourcentage d'humidité dans la masse totale. Plus la teneur en humidité est faible, plus le pouvoir calorifique et le rendement de combustion sont élevés et plus les émissions de fumée sont faibles. Dans le cas des granulés de bois certifiés, cela ne doit pas dépasser 10 % de la masse totale ; pour cela, les producteurs doivent sécher la matière première déjà broyée.
La cendre et la densité
La cendre produite lors de la combustion du biocarburant est essentielle pour déterminer la qualité, et bien qu'elle dépende également de l'équipement dans lequel les pellets sont brûlés, dans des conditions de conception optimales, le pourcentage de cendre sur la masse totale des pellets devrait être inférieur à 0,7 %. Pour cela, la matière première doit être de la meilleure qualité, en évitant l'écorce et les petites branches. En ce qui concerne les cendres, il est important de prêter attention au comportement de fusion des cendres, ces valeurs ne sont pas définies dans la norme, bien qu'elle exige qu'elles soient indiquées. Dans les certificats DINPLUS et ENPLUS, il est précisé que la température de fusion des cendres sera toujours supérieure ou égale à 1200º C. Cette caractéristique est essentielle pour garantir que les scories ne se forment pas sur les surfaces des équipements, ce qui réduit leurs performances et les rend éventuellement inutilisables. Une autre des propriétés du produit final qui sont mesurées et testées est la masse volumique apparente, qui doit être indiquée et comprise dans une fourchette (600 kg/m3 - 750 kg/m3). Ceci est essentiel pour les équipements sans contrôle automatique de l'alimentation en air, et dans lesquels le volume de biocarburant doit être conforme aux indications du fabricant de l'équipement.
Le pouvoir calorifique et éléments chimiques
La caractéristique, qui est en principe celle qui intéresse le plus le consommateur, est d'avoir des garanties sur la valeur calorifique du biocarburant. Cette propriété déterminera la quantité du biocarburant nécessaire, et donc ce qu'il en coûte au consommateur pour maintenir la maison à la bonne température et au bon confort. Il est essentiel que le biocarburant respecte une valeur calorifique minimale, toujours supérieure à 4,6 kWh/kg, ce qui facilite le respect des performances de conception de l'équipement. Enfin, d'autres caractéristiques mesurées par les certifications sont la teneur en différents éléments chimiques, principalement l'azote (N), le soufre (S) et le chlore (Cl) ; dont la présence en quantités supérieures à celles déterminées dans la norme peut nuire au fonctionnement des équipements (corrosions), conditionner les caractéristiques des cendres ou augmenter les émissions. On peut parfois constater que des valeurs d'émission sont identifiées pour un certain produit, mais cette caractéristique n'est pas incluse dans la norme et dépendra des conditions de combustion et du matériel utilisé. Toutefois, le respect des spécifications décrites ici peut être considéré comme une garantie que, dans des conditions identiques, les émissions d'un produit correctement certifié sont inférieures à celles d'un produit dont les caractéristiques ne sont pas conformes aux spécifications.
Un pellet certifié, la meilleure garantie de qualité
Les valeurs indiquées dans la norme ou les certifications sont des valeurs minimales et maximales ou des fourchettes, dans certains cas, qui doivent être respectées lors des tests et de l'échantillonnage. Dans la plupart des cas, les valeurs réelles obtenues améliorent les caractéristiques du pellet, mais en raison des particularités du produit et de la matière première utilisée, il peut y avoir des écarts tout au long de la phase de production (toujours dans les limites établies). Pour cette raison, il est toujours indiqué les limites auxquelles le produit est conforme et que le certificat peut garantir selon les échantillonnages, les tests et les audits effectués et les procédures de fabrication assumées par le producteur. Cela n'empêche pas d'indiquer les valeurs obtenues dans les tests, mais précise qu'il s'agit de résultats pour un échantillon spécifique, à une date précise et que la seule garantie de conformité se trouve dans les spécifications des certificats. Un granulé certifié et fourni par des filières certifiées est la meilleure garantie qu'en tant que consommateurs vous faites un
achat de pellet optimal pour l'équipement que vous avez installé dans votre foyer. Un granulé de qualité certifiée garantit un excellent rendement des équipements, réduit les émissions et la consommation et prolonge également la durée de vie des installations.
